当社の製造体制は、「高信頼性・トレーサビリティ・柔軟性」を中核原則とし、設計図面を高品質な工業製品へと具現化するための確かな製造基盤です。

専門化された生産ライン：

当社は、鉄道・軌道交通製品専用の生産ラインを保有し、高精度板金加工、食品衛生基準に対応したステンレス溶接、特注部品の組立、電気システムの統合、完成品の総合試験まで、一貫した製造工程を構築しています。生産ラインは、鉄道・軌道交通製品に特有の少量多品種・高カスタマイズという生産特性に対応できるよう、柔軟性を重視して設計されています。

中核となる製造技術と設備：

主要な製造工程には、NCレーザー切断機、高精度プレスブレーキ、自動溶接ロボット（EN 15085-2認証に対応する溶接作業に適用）、質量分析式リークディテクターなど、業界先進レベルの専門設備を導入しています。これにより、中核構造部品に求められる寸法精度、強度、気密性を高い水準で確保しています。

デジタル生産管理：

製造実行システム（MES）とERPシステムを活用し、受注から製品納入までの全工程をデジタルで一元管理しています。すべての製品には固有の「識別ID」を付与し、主要材料、工程パラメータ、作業担当者、検査データなどを全工程にわたって追跡可能としています。これにより、製品のライフサイクル全体を管理するための確かなデータ基盤を構築しています。

鉄道・軌道交通向け厨房システムの専門サプライヤーとして、青島路鋭軌道交通新技術有限公司は、優れた製品は、強固な研究開発力と確かな製造体制の高度な融合から生まれると考えています。当社は、要求定義を起点とした研究開発を起点とし、リーン生産を基盤に、ゼロディフェクト品質を追求し、継続的改善を企業文化として根付かせた一体型の能力体系を構築しています。これにより、納入するすべてのシステムが、鉄道・軌道交通に求められる厳格な運用要件を確実に満たすことを目指しています。